تويت
نظرا للتكلفة الباهظة الرأسمالية لمكونات المشاريع
التي تنفق حتى إكمال المشروع والتي تبلغ في معظم الأحيان ملايين الريالات .
تعريف الصيانة MAINTENANCE
هي عبارة عن مجموعة الإجراءات وسلسلة العمليات المستمرة
- المحافظة الدائمة على الحالة الجيدة للآلة والمعدات وضمان حسن الأداء وبالتالي جودة الإنتاج
- الإقلال من حدوث الأعطال وما تسببه من خسارة اقتصادية لعملية الإنتاج نتيجة لتوقف الإنتاج
وتكاليف إعادة التشغيل
- زيادة العمر الافتراضي للآلات وبالتالي الحصول على عائد اقتصادي أكثر جدوى
- تحقيق ظروف تشغيل مستقرة وبالتالي زيادة شروط ومناخ السلامة الصناعية لمواقع العمل
- إجراء عمليات الإصلاح على بعض الأجزاء بهدف إعادة استعمالها مرة أخرى مثل
(إصلاح الجزء المتآكل أو المتشقق جزئيا باللحام)
- إجراء عمليات الضبط والمعايرة لبعض أجزاء الآلة التي تحتاج إلى ذلك
التي تنفق حتى إكمال المشروع والتي تبلغ في معظم الأحيان ملايين الريالات .
فمن البديهي أن تتم المحافظة على تلك المكونات الباهظة القيمة
من جميع المؤثرات التي تؤدي إلى تلفها أو إنقاص عمرها الافتراضي .
وتتم المحافظة على هذه المكونات بإجراء الصيانة الصحيحة المخططة والمدروسة
لجميع مكونات المنشأة بدون استثناء . والمشكلة تكمن في بعض الأحيان أن إدارة المنشأة
تتجاهل دور الصيانة الصحيحة بجميع أنواعها المختلفة بدافع تقليص المصروفات لزيادة الربح.
وتلجأ في العادة إلى اعتماد نظام الصيانة التقليدية القديمة( الإسعافية )
وتلجأ في العادة إلى اعتماد نظام الصيانة التقليدية القديمة( الإسعافية )
وهي صيانة الإصلاح وقت حدوث العطل . وعندها تدفع أضعاف ما تم توفيره من أموال
نتيجة تجاهل تطبيق الصيانة الصحيحة بجميع أنواعها.
وقد تنبهت جميع الدول الصناعية لذلك وتخلت عن الاعتماد على نظام الصيانة الإسعافية
منذ عهد الخمسينات وطورت برامج الصيانة لديها ليشمل
جميع أنواع الصيانة الوقائية والتوقعية والرقابية والإنتاجية وغيرها من الأنواع المختلفة
التي تضمن الحفاظ على مكونات المنشأة وزيادة عمرها الافتراضي وجودة وزيادة الإنتاج.
* * *
* * *
تعريف الصيانة MAINTENANCE
هي عبارة عن مجموعة الإجراءات وسلسلة العمليات المستمرة
التي يجب القيام بها بهدف وضع الآلة في وضع الاستعداد التام للعمل
* * *
* * *
أهمية وأهداف الصيانة
الصيانة عملية مستمرة حتى في حالة وقوف العملية الإنتاجية للآلة
الصيانة عملية مستمرة حتى في حالة وقوف العملية الإنتاجية للآلة
حيث تتعرض أجزاء الآلات والمعدات وأجهزة الإنتاج للأعطال
مثل التآكل والتلف والصدأ خلال فترة عمرها التشغيلي.
ويبرز الدور المهم لعمليات الصيانة في تحقيق الأهداف التالية:
- المحافظة الدائمة على الحالة الجيدة للآلة والمعدات وضمان حسن الأداء وبالتالي جودة الإنتاج
- الإقلال من حدوث الأعطال وما تسببه من خسارة اقتصادية لعملية الإنتاج نتيجة لتوقف الإنتاج
وتكاليف إعادة التشغيل
- زيادة العمر الافتراضي للآلات وبالتالي الحصول على عائد اقتصادي أكثر جدوى
- تحقيق ظروف تشغيل مستقرة وبالتالي زيادة شروط ومناخ السلامة الصناعية لمواقع العمل
وغيرها من الأهداف حسب مواقع العمل المختلفة
* * *أنواع الصيانة
تنقسم أعمال الصيانة حسب نوع العمل إلى التالي،
أولا: الصيانة الوقائية PREVENTIVEMAINTENANCE
هي مجموعة الفحوصات والخدمات التي تتم بصفة دورية وحسب خطة زمنية موضوعة
تنقسم أعمال الصيانة حسب نوع العمل إلى التالي،
أولا: الصيانة الوقائية PREVENTIVEMAINTENANCE
هي مجموعة الفحوصات والخدمات التي تتم بصفة دورية وحسب خطة زمنية موضوعة
(تحدد من قبل مصنعي الآلة أو من قبل الفنيين ذو الخبرة القائمين بالصيانة)
لمعالجة القصور إن وجد قبل وقوع العطل أو التوقف عن العمل.
وتتم عمليات الصيانة الوقائية يوميا وأسبوعيا وشهريا
حيث الفحص الدوري الظاهري لأجزاء ووحدات الآلة وأجراء عمليات التنظيف
والتشحيم والتزيت وتغير بعض الأجزاء البسيطة إذا لزم ذلك.
والتشحيم والتزيت وتغير بعض الأجزاء البسيطة إذا لزم ذلك.
ثانيا: لصيانة التصحيحية أو العلاجية المخططة CORRECTIVE MAINTENANCE
هي مجموعة العمليات التي تتم لإصلاح الآلات حسب خطة زمنية موضوعة
(تحدد من قبل مصنعي الآلة أو من قبل الفنيين ذو الخبرة القائمين بالصيانة)
ويتم فيها التالي:
- تغير الأجزاء التالفة أو الأجزاء التي انتهى عمرها الافتراضيهي مجموعة العمليات التي تتم لإصلاح الآلات حسب خطة زمنية موضوعة
(تحدد من قبل مصنعي الآلة أو من قبل الفنيين ذو الخبرة القائمين بالصيانة)
ويتم فيها التالي:
- إجراء عمليات الإصلاح على بعض الأجزاء بهدف إعادة استعمالها مرة أخرى مثل
(إصلاح الجزء المتآكل أو المتشقق جزئيا باللحام)
- إجراء عمليات الضبط والمعايرة لبعض أجزاء الآلة التي تحتاج إلى ذلك
ثالثا: الصيانة الاسعافية أو الطارئة
هي مجموعة العمليات التي تتم لإصلاح الآلات نتيجة لحدوث تلف مفاجئ
يؤدي إلى وقوف الآلة الغير مخطط لها .
هي مجموعة العمليات التي تتم لإصلاح الآلات نتيجة لحدوث تلف مفاجئ
يؤدي إلى وقوف الآلة الغير مخطط لها .
وعادة ما يكون سبب هذا العطل من عدم إتباع تعليمات المصّنع
( التشغيل الخاطئ) أو عدم تطبيق الصيانة الوقائية الصحيحة.
( التشغيل الخاطئ) أو عدم تطبيق الصيانة الوقائية الصحيحة.
خطوات تطبيق الصيانة
قبل البدء في سرد خطوات تطبيق الصيانة لابد أن نذكر أنه من واجبات الإدارة المسئولة عن المنشأة
اختيار الشخص المسئول عن الصيانة أولا ، وهو الشخص الذي سوف يحمل على عاتقه عبء
تنفيذ هذه الخطوات ويتم دعمه بالكامل من قبل الإدارة لتذليل كل الصعوبات
التي قد تعترض تنفيذ خطوات تطبيق الصيانة.
ونلخص خطوات تطبيق الصيانة الصحيحة في التالي،
قبل البدء في سرد خطوات تطبيق الصيانة لابد أن نذكر أنه من واجبات الإدارة المسئولة عن المنشأة
اختيار الشخص المسئول عن الصيانة أولا ، وهو الشخص الذي سوف يحمل على عاتقه عبء
تنفيذ هذه الخطوات ويتم دعمه بالكامل من قبل الإدارة لتذليل كل الصعوبات
التي قد تعترض تنفيذ خطوات تطبيق الصيانة.
ونلخص خطوات تطبيق الصيانة الصحيحة في التالي،
1- تحديد الآلات والأجهزة المراد صيانتها
يتم حصر جميع مكونات المنشأة التي تحتاج إلى صيانة وترتيبها حسب الأهمية.
في جدول أولي يوضح مواصفات المكونات وعددها وموقعها في المنشأة
وغيرها من المعلومات المهمة اللازمة للتعرف على كل مكون من مكونات المنشأة.
2- التأكد من توفر جميع كتالوجات المصّنع
إن توفر جميع كتالوجات المصّنع الخاصة بالتشغيل والصيانة وقطع الغيار لجميع المكونات
المراد عمل الصيانة لها من أهم الأمور التي يجب عدم إغفالها في تطبيق عمليات الصيانة .
إذ أن المصّنع عادة ما يقوم بذكر جميع التعليمات المهمة التي تخص طريقة التشغيل الصحيحة
وعمليات الصيانة وقطع الغيار في هذه الكتالوجات .
وفي حالة عدم وجود كتالوجات المورد أو المصّنع يتبع آلتالي،
يتم حصر جميع مكونات المنشأة التي تحتاج إلى صيانة وترتيبها حسب الأهمية.
في جدول أولي يوضح مواصفات المكونات وعددها وموقعها في المنشأة
وغيرها من المعلومات المهمة اللازمة للتعرف على كل مكون من مكونات المنشأة.
2- التأكد من توفر جميع كتالوجات المصّنع
إن توفر جميع كتالوجات المصّنع الخاصة بالتشغيل والصيانة وقطع الغيار لجميع المكونات
المراد عمل الصيانة لها من أهم الأمور التي يجب عدم إغفالها في تطبيق عمليات الصيانة .
إذ أن المصّنع عادة ما يقوم بذكر جميع التعليمات المهمة التي تخص طريقة التشغيل الصحيحة
وعمليات الصيانة وقطع الغيار في هذه الكتالوجات .
وفي حالة عدم وجود كتالوجات المورد أو المصّنع يتبع آلتالي،
· مخاطبة المورد أو المصّنع للحصول على الكتالوجات اللازمة.
· في حالة تعذر الحصول على الكتالوجات أو أن وقت الحصول عليها طويل
فانه يتم مخاطبة أو زيارة أي منشأه مماثلة ومحاولة الحصول على خطه
الصيانة للآلات والمعدات المماثلة .
· إن تعذر وجود منشأه مماثلة يتم الاستفادة بخبراء الصيانة الموجودين في المنشأة أو خارجها
· في حالة تعذر الحصول على الكتالوجات أو أن وقت الحصول عليها طويل
فانه يتم مخاطبة أو زيارة أي منشأه مماثلة ومحاولة الحصول على خطه
الصيانة للآلات والمعدات المماثلة .
· إن تعذر وجود منشأه مماثلة يتم الاستفادة بخبراء الصيانة الموجودين في المنشأة أو خارجها
3- تحديد عمليات الصيانة
يتم الاطلاع على كل تعليمات المورد والشركة الصانعة المذكورة
في الكتالوجات الخاصة بالصيانة ، لأن المصّنع أو المورد هو الجهة الموثوقة
التي يستطيع فريق الصيانة الاعتماد عليها في تطبيق
عمليات الصيانة الوقائية والإصلاحية وطلب قطع الغيار .
ويستلزم ذلك أن يكون فريق الصيانة على إطلاع دائم ومستمر
بهذه الكتالوجات وقراءتها واستيعابها قبل البدء في أعمال الصيانة
والرجوع إليها كل ما دعت الحاجة لذلك. ويقصد بعمليات الصيانة
"كل إجراء لابد أن يقوم به فريق الصيانة نحو جزء معين في الآلة".
4- عمل نماذج وجداول الصيانة
بعد تحديد عمليات الصيانة يتم تفريغ عمليات الصيانة في نماذج
يتم تصميمها حسب نوع الأعمال (أنظر الشكل رقم ) .
فالأعمال اليومية يتم تجميعها في نموذج واحد لكل آلة ،
والأعمال الأسبوعية يتم تجميعها أيضا في نموذج واحد ، والشهرية وهكذا .
ويتم إعطاءها إلى فريق الصيانة للبدء في تنفيذ العمليات المذكورة فيها .
ويتم إرجاعها إلى مسئول الصيانة للنظر في الملاحظات المدونة فيها إن وجد ،
وإجراء اللازم نحوها ثم يتم حفظها في السجلات الخاصة بالآلة.
5- عمل خطة الصيانة
بعد ما تم حصر جميع عمليات الصيانة المطلوبة لجميع مكونات المنشأة
وتمت معرفة أنواع الصيانة لكل عملية .
يتم وضع تصور مستقبلي لعمليات الصيانة بعمل خطة صيانة زمنية
( شهرية- سنوية ) للآلات تحدد فيها مواعيد الصيانة المختلفة
لكل آله حسب تعليمات الشركة الصانعة ويراعى أيضا التالي،
يتم الاطلاع على كل تعليمات المورد والشركة الصانعة المذكورة
في الكتالوجات الخاصة بالصيانة ، لأن المصّنع أو المورد هو الجهة الموثوقة
التي يستطيع فريق الصيانة الاعتماد عليها في تطبيق
عمليات الصيانة الوقائية والإصلاحية وطلب قطع الغيار .
ويستلزم ذلك أن يكون فريق الصيانة على إطلاع دائم ومستمر
بهذه الكتالوجات وقراءتها واستيعابها قبل البدء في أعمال الصيانة
والرجوع إليها كل ما دعت الحاجة لذلك. ويقصد بعمليات الصيانة
"كل إجراء لابد أن يقوم به فريق الصيانة نحو جزء معين في الآلة".
4- عمل نماذج وجداول الصيانة
بعد تحديد عمليات الصيانة يتم تفريغ عمليات الصيانة في نماذج
يتم تصميمها حسب نوع الأعمال (أنظر الشكل رقم ) .
فالأعمال اليومية يتم تجميعها في نموذج واحد لكل آلة ،
والأعمال الأسبوعية يتم تجميعها أيضا في نموذج واحد ، والشهرية وهكذا .
ويتم إعطاءها إلى فريق الصيانة للبدء في تنفيذ العمليات المذكورة فيها .
ويتم إرجاعها إلى مسئول الصيانة للنظر في الملاحظات المدونة فيها إن وجد ،
وإجراء اللازم نحوها ثم يتم حفظها في السجلات الخاصة بالآلة.
5- عمل خطة الصيانة
بعد ما تم حصر جميع عمليات الصيانة المطلوبة لجميع مكونات المنشأة
وتمت معرفة أنواع الصيانة لكل عملية .
يتم وضع تصور مستقبلي لعمليات الصيانة بعمل خطة صيانة زمنية
( شهرية- سنوية ) للآلات تحدد فيها مواعيد الصيانة المختلفة
لكل آله حسب تعليمات الشركة الصانعة ويراعى أيضا التالي،
· توفر العمالة المحلية والأجنبية
· توفر قطع الغيار والعدد والأدوات اللازمة
· أوقات الذروة والمواسم
· إجازات الأعياد وإجازات الفنيين
· توفر قطع الغيار والعدد والأدوات اللازمة
· أوقات الذروة والمواسم
· إجازات الأعياد وإجازات الفنيين
وغيرها من العوامل المؤثرة في عمليات الصيانة ويتم ترتيب أوقات
إنجازها على مخطط أشهر السنة الكاملة
6- اختيار وتدريب العمالة الفنية
من أهم العناصر التي ترفع كفاءة عملية الصيانة للمعدات وخفض تكاليفها
هو عنصر العمالة المدربة لإعمال الصيانة ،
فبعد استحداث خطة الصيانة يكون على مسئول الصيانة انتقاء الأفراد
الذين يتوسم فيهم القدرة على استيعاب الأشياء ومكونات الوحدات والمعدات
و القدرة على تمييز الأعطال وأسبابها وإصلاحها
وعمل البرامج اللازمة لتدريبهم على المعدات ذاتها
وعلى كيفيه إنجاز أعمال الصيانة في وقت قصير
مما يقلل فترة توقف العمل كما يقلل الخسائر في الإنتاج وغير ذلك .
كما أن العمالة المدربة على الصيانة تخفض كمية قطع الغيار المستخدمة
وذلك بالكشف على الوحدات ومعرفة ما يمكن استبداله وما يتم تنظيفه
وإصلاحه وتركيبه بالآلة مرة أخرى. واستخدام العمالة المدربة لأدوات الفك والتركيب
يجب أن يتم دائما على أسس سليمة مما يوفر في استهلاك هذه الأدوات .
كما يوفر أيضا في قطع غيار المعدات تحت الصيانة
وذلك مثلا عند استخدام المطارق في الطرق على أجزاء مختلفة من الآلة
بغرض الفك أو التركيب مما يؤدي إلى تلف أجزاء منها أثناء أجراء الصيانة
وهذا ما تفعله العمالة غير المدربة.
ونستخلص من ذلك أن استخدام العمالة المدربة يؤدى إلى التالي،
إنجازها على مخطط أشهر السنة الكاملة
6- اختيار وتدريب العمالة الفنية
من أهم العناصر التي ترفع كفاءة عملية الصيانة للمعدات وخفض تكاليفها
هو عنصر العمالة المدربة لإعمال الصيانة ،
فبعد استحداث خطة الصيانة يكون على مسئول الصيانة انتقاء الأفراد
الذين يتوسم فيهم القدرة على استيعاب الأشياء ومكونات الوحدات والمعدات
و القدرة على تمييز الأعطال وأسبابها وإصلاحها
وعمل البرامج اللازمة لتدريبهم على المعدات ذاتها
وعلى كيفيه إنجاز أعمال الصيانة في وقت قصير
مما يقلل فترة توقف العمل كما يقلل الخسائر في الإنتاج وغير ذلك .
كما أن العمالة المدربة على الصيانة تخفض كمية قطع الغيار المستخدمة
وذلك بالكشف على الوحدات ومعرفة ما يمكن استبداله وما يتم تنظيفه
وإصلاحه وتركيبه بالآلة مرة أخرى. واستخدام العمالة المدربة لأدوات الفك والتركيب
يجب أن يتم دائما على أسس سليمة مما يوفر في استهلاك هذه الأدوات .
كما يوفر أيضا في قطع غيار المعدات تحت الصيانة
وذلك مثلا عند استخدام المطارق في الطرق على أجزاء مختلفة من الآلة
بغرض الفك أو التركيب مما يؤدي إلى تلف أجزاء منها أثناء أجراء الصيانة
وهذا ما تفعله العمالة غير المدربة.
ونستخلص من ذلك أن استخدام العمالة المدربة يؤدى إلى التالي،
· رفع كفاءة تشغيل الوحدات
· تقليل التلفيات أثناء عملية الصيانة
· تقليل قطع الغيار المستهلكة
· تقليل الوقت اللازم للصيانة وإتمامه في التاريخ المحدد طبقا للجداول
· تقليل التلفيات أثناء عملية الصيانة
· تقليل قطع الغيار المستهلكة
· تقليل الوقت اللازم للصيانة وإتمامه في التاريخ المحدد طبقا للجداول
· الاستعداد التام لمواجهة الظروف الطارئة والحالات الحرجة
وتعتمد تخصصات العمالة الفنية لقسم الصيانة على ونوعية الآلات ونشاط المنشأة،
وعلى آية حال لا بد أن تتوفر العمالة بجميع التخصصات اللازمة
( كماً وكيفاً) لتنفيذ أعمال الصيانة على الوجه المطلوب.
7- توفير قطع الغيار
من المعروف أن كل جزء في الآلة يؤدى وظيفته خلال فتره عمره الافتراضي
وذلك عند تشغيل الآلة تحت الظروف وبالشروط المحددة من قبل مصنع الآلة ،
ومما لاشك فيه أن توفر المواد مثل ( زيوت شحومات وأسلاك مواد تنظيف ....... الخ)
وكذلك قطع الغيار اللازمة له تأثير مباشر في نجاح خطط الصيانة الموضوعة في المنشأة
وتنفيذها في تواريخها المحددة دون تأجيل.
ويؤدي عدم توفر قطع الغيار إلى زيادة الأعطال وتفاقمها
وزيادة مدة خروج الآلة عن العمل
وبالتالي يؤثر ذلك في النهاية على ضعف الإنتاج وجودته.
8- العدد والأدوات
مما لاشك فيه أن توفر العدد اللازمة لعمليات الصيانة المختلفة له تأثير مباشر في نجاح
خطط الصيانة الموضوعة للموقع وتنفيذها
في الوقت المحدد لها دون أي تأخير. ويتم تحديد العدد والأدوات المناسبة
واللازمة لكل عمل من واقع تعليمات المصنعين أو من واقع الخبرة والتجربة ،
ويتم تسجيلها في نماذج خاصة تحفظ في السجلات الخاصة بالصيانة.
بل أن وجود عدد متنوعة ومتطورة (مثلا مفاتيح هيدروليكية)
يكون له التأثير المباشر في تسريع وقت فك القطعة ووقت تركيبها مرة أخرى وصيانتها ،
والذي يؤدي في النهاية إلى تخفيض أوقات إنجاز عمليات الصيانة
وبالتالي يزيد من أوقات التشغيل. ولا بد من وجود أجهزة قياس متطورة
(مثل أجهزة قياس الحرارة -الرطوبة -الاهتزازات …. وغيرها) ،
للتعرف على حالة الآلة أثناء تنفيذ إجراءات الفحص الدوري أو الصيانة التصحيحية.
تابع ....
وعلى آية حال لا بد أن تتوفر العمالة بجميع التخصصات اللازمة
( كماً وكيفاً) لتنفيذ أعمال الصيانة على الوجه المطلوب.
7- توفير قطع الغيار
من المعروف أن كل جزء في الآلة يؤدى وظيفته خلال فتره عمره الافتراضي
وذلك عند تشغيل الآلة تحت الظروف وبالشروط المحددة من قبل مصنع الآلة ،
ومما لاشك فيه أن توفر المواد مثل ( زيوت شحومات وأسلاك مواد تنظيف ....... الخ)
وكذلك قطع الغيار اللازمة له تأثير مباشر في نجاح خطط الصيانة الموضوعة في المنشأة
وتنفيذها في تواريخها المحددة دون تأجيل.
ويؤدي عدم توفر قطع الغيار إلى زيادة الأعطال وتفاقمها
وزيادة مدة خروج الآلة عن العمل
وبالتالي يؤثر ذلك في النهاية على ضعف الإنتاج وجودته.
8- العدد والأدوات
مما لاشك فيه أن توفر العدد اللازمة لعمليات الصيانة المختلفة له تأثير مباشر في نجاح
خطط الصيانة الموضوعة للموقع وتنفيذها
في الوقت المحدد لها دون أي تأخير. ويتم تحديد العدد والأدوات المناسبة
واللازمة لكل عمل من واقع تعليمات المصنعين أو من واقع الخبرة والتجربة ،
ويتم تسجيلها في نماذج خاصة تحفظ في السجلات الخاصة بالصيانة.
بل أن وجود عدد متنوعة ومتطورة (مثلا مفاتيح هيدروليكية)
يكون له التأثير المباشر في تسريع وقت فك القطعة ووقت تركيبها مرة أخرى وصيانتها ،
والذي يؤدي في النهاية إلى تخفيض أوقات إنجاز عمليات الصيانة
وبالتالي يزيد من أوقات التشغيل. ولا بد من وجود أجهزة قياس متطورة
(مثل أجهزة قياس الحرارة -الرطوبة -الاهتزازات …. وغيرها) ،
للتعرف على حالة الآلة أثناء تنفيذ إجراءات الفحص الدوري أو الصيانة التصحيحية.
تابع ....
تعليق