تويت
لأمن والسلامة الصناعية كمنظومة متكاملة:
السلامة والأمن الصناعي تبحث عن أسباب الحوادث والإنحرافات والمخاطر والعناصر المسببة والمحددة للسلامة الصناعية, وتحدد الوظائف والعمليات اللآزمة لمنع وعلاج الحالات الشاذة والمسببة للحوادث التي تكون أحيانا نتيجة تقادم الآلات. تعمل الإدارة العصرية للسلامة على تطبيق أدوات رقابية ونظم تحكم متقدمة داخل نظم الإنتاج والتشغيل وتعالج المؤشرات البيئية بحكمة حتى لا تتلوث البيئة أو تؤثر في درجات السلامة بوحدات الإنتاج. تؤدي النظرة المتكاملة لإدارة السلامة الصناعية إلى ضرورة الآتي:
1) إدارة برنامج السلامة من حيث تحديد الميزانية المخصصة, وأهداف البرنامج وتقديم خدمات الوقاية والعلاج, والتنسيق بينها وبين الأنشطة الإنتاجية والتشغيلية المختلفة وتدريب العاملين المتخصصين, وقياس إنتاجيتهم.
2) تحليل وقياس المتغيرات الأساسية والمؤثرة في درجات السلامة ومعدلات الحوادث وتحديد مصادرها الداخلية والخارجية من البيئة المحيطة.
3) قياس النتائج الملموسة والغير ملموسة والتوعية لبرامج السلامة والأمن الصناعي والحوادث بأنواعها.
4) الإختيار الدقيق لمعدات السلامة الصناعية والتعرف على الوسائل والتشغيلية لها وصيانتها وضمان إستمراريتها.
5) تحليل نوعية المواد الداخلة في العمليات الصناعية, وتحليل النتائج, حتى يتم وضع المقاييس اللآزمة للتحكم الآلي واليدوي وإلزام العاملين بها.
6) دراسة أسباب ومصادر الحوادث, والوقوف على كيفية التشغيل السليم للمعدات, والإلتزام بالإرشادات الهندسية والفنية المطلوبة.
7) دراسة أثر الرياح والهواء على المواد والأجهزة, علاقتهم بمعدلات الحوادث, وبالتالي تأثيرهم على الإنتاج.
8) مساندة الإدارة العليا لوظائف السلامة الصناعية أمر أساسي لإلزام القوى العاملة لتنفيذ برامج السلامة ومتابعتها, وتوفير الإمكانيات اللآزمة بصفة دائمة.
9) إحتفاظ إدارة السلامة بالمعلومات اللآزمة وبإسلوب علمي سليم.
10) إتخاذ القرارات المانعة والمصححة بشكل تكاملي وبإسلوب إقتصادي وإنساني يراعي القيم الرأسمالية للعنصر البشري في محيط العمل, بإعتباره أصلا من إصول نظم الإنتاج.
11) ضرورة الربط بين أساليب السلامة والأمن الصناعي ونظم إدارة الإنتاج والخدمات والعمليات التكنولوجية المطبقة. فإستخدام الربوت في الصناعة يتطلب قدرا من الصيانة والأمن الصناعي.
تحاول الدول المتقدمة صناعيا إنشاء أجهزة قومية للإشراف على أنشطة الأمن الصناعي والتدريب على الأساليب الحديثة لمساندة الوحدات المتخصصة على تطبيق آليات السلامة الصناعية.
ضرورة السلامة الصناعية:
تعتبر السلامة الصناعية هامة وأساسية لضمان إستمرارية الإنتاج, والمحافظة على الموارد البشرية من مهارات مختلفة, وضمان سير الآلات وخطوط الإنتاج بأقل معدلات توقف ممكنة. وضروريات السلامة الصناعية تتلخص في الآتي:
1) زيادة العمر الإنتاجي للآلات والمعدات.
2) منع الحوادث قبل وقوعها, والمحافظة على الإصول.
3) زيادة إنتاجية العاملين بالحد من الحوادث المتوقعة.
4) تخفيض تكلفة الإحلال نظرا لزيادة طول فترات التشغيل.
5) منع التوقفات الناتجة عن الأعطال.
6) تحفيز العاملين وحثهم على العمل لإشباع حاجات الأمن والأمان.
7) ضرورة تعديل سلوكيات العاملين لتناسب مناخ العمل.
8) تعتبر أحد شروط الإنتاج وضمان إستقراره.
السلامة والأمن الصناعي تبحث عن أسباب الحوادث والإنحرافات والمخاطر والعناصر المسببة والمحددة للسلامة الصناعية, وتحدد الوظائف والعمليات اللآزمة لمنع وعلاج الحالات الشاذة والمسببة للحوادث التي تكون أحيانا نتيجة تقادم الآلات. تعمل الإدارة العصرية للسلامة على تطبيق أدوات رقابية ونظم تحكم متقدمة داخل نظم الإنتاج والتشغيل وتعالج المؤشرات البيئية بحكمة حتى لا تتلوث البيئة أو تؤثر في درجات السلامة بوحدات الإنتاج. تؤدي النظرة المتكاملة لإدارة السلامة الصناعية إلى ضرورة الآتي:
1) إدارة برنامج السلامة من حيث تحديد الميزانية المخصصة, وأهداف البرنامج وتقديم خدمات الوقاية والعلاج, والتنسيق بينها وبين الأنشطة الإنتاجية والتشغيلية المختلفة وتدريب العاملين المتخصصين, وقياس إنتاجيتهم.
2) تحليل وقياس المتغيرات الأساسية والمؤثرة في درجات السلامة ومعدلات الحوادث وتحديد مصادرها الداخلية والخارجية من البيئة المحيطة.
3) قياس النتائج الملموسة والغير ملموسة والتوعية لبرامج السلامة والأمن الصناعي والحوادث بأنواعها.
4) الإختيار الدقيق لمعدات السلامة الصناعية والتعرف على الوسائل والتشغيلية لها وصيانتها وضمان إستمراريتها.
5) تحليل نوعية المواد الداخلة في العمليات الصناعية, وتحليل النتائج, حتى يتم وضع المقاييس اللآزمة للتحكم الآلي واليدوي وإلزام العاملين بها.
6) دراسة أسباب ومصادر الحوادث, والوقوف على كيفية التشغيل السليم للمعدات, والإلتزام بالإرشادات الهندسية والفنية المطلوبة.
7) دراسة أثر الرياح والهواء على المواد والأجهزة, علاقتهم بمعدلات الحوادث, وبالتالي تأثيرهم على الإنتاج.
8) مساندة الإدارة العليا لوظائف السلامة الصناعية أمر أساسي لإلزام القوى العاملة لتنفيذ برامج السلامة ومتابعتها, وتوفير الإمكانيات اللآزمة بصفة دائمة.
9) إحتفاظ إدارة السلامة بالمعلومات اللآزمة وبإسلوب علمي سليم.
10) إتخاذ القرارات المانعة والمصححة بشكل تكاملي وبإسلوب إقتصادي وإنساني يراعي القيم الرأسمالية للعنصر البشري في محيط العمل, بإعتباره أصلا من إصول نظم الإنتاج.
11) ضرورة الربط بين أساليب السلامة والأمن الصناعي ونظم إدارة الإنتاج والخدمات والعمليات التكنولوجية المطبقة. فإستخدام الربوت في الصناعة يتطلب قدرا من الصيانة والأمن الصناعي.
تحاول الدول المتقدمة صناعيا إنشاء أجهزة قومية للإشراف على أنشطة الأمن الصناعي والتدريب على الأساليب الحديثة لمساندة الوحدات المتخصصة على تطبيق آليات السلامة الصناعية.
ضرورة السلامة الصناعية:
تعتبر السلامة الصناعية هامة وأساسية لضمان إستمرارية الإنتاج, والمحافظة على الموارد البشرية من مهارات مختلفة, وضمان سير الآلات وخطوط الإنتاج بأقل معدلات توقف ممكنة. وضروريات السلامة الصناعية تتلخص في الآتي:
1) زيادة العمر الإنتاجي للآلات والمعدات.
2) منع الحوادث قبل وقوعها, والمحافظة على الإصول.
3) زيادة إنتاجية العاملين بالحد من الحوادث المتوقعة.
4) تخفيض تكلفة الإحلال نظرا لزيادة طول فترات التشغيل.
5) منع التوقفات الناتجة عن الأعطال.
6) تحفيز العاملين وحثهم على العمل لإشباع حاجات الأمن والأمان.
7) ضرورة تعديل سلوكيات العاملين لتناسب مناخ العمل.
8) تعتبر أحد شروط الإنتاج وضمان إستقراره.
شكرااااً لتعاملكم معنا :a100:
تعليق