تويت
تقنية صناعة الرخام(المرمر) الصناعي
الرخام الصناعي
اليكم تقنية صناعة المرمر (الرخام) الصناعي كما ارفق لكم ثلاثة نماذج من الرخام الصناعي التي عملتها لكم في الورشة المنزلية..
النماذج الثلاثة تم عملها في الورشة المنزلية ولم يدخل في تركيبها ولا غرام واحد من المرمر الطبيعي او اجزاءه ودون توفر اي من متطلبات العمل ارجو النظر الى النموذج الابيض كم هو رائع وكانه طبيعي اكثر من الطبيعي حتى انه مكون من بولستر والوان فقط
المواد: المواد الرابطة .. احجار اقطع كسر المرمر .. اكاسيد ومواد ملونة واضافات..
المادة الرابطة بوليستر (هناك انواع السوري والسعودي والاماراتي والكويتي.....) بوليمر يتكون من الأحماض البولي كربوكسيلك – حمض مونو كربوكسيلك – كحولات متعددة الهيدروكيل – كحول أحادي الهيدروكسيل وتكون هذه المجموعات نسبة 98% من المخلوط .
كوبالت : مادة تضاف إلي البوليستر بنسبة 1% .
يعتمد المشروع بشكل أساسي علي إنتاج القوالب وتنتج بصفة عامة من الزجاج أو الخشب أو الألومنيوم وكذلك الرمل والأسمنت ، وفي العادة ترتبط المواد المستخدمة في عمل القوالب بالعدد المطلوب إنتاجه بالمشروع وهي إما قوالب نصفية عندما يكون النموذج متماثل في الشكل أو قوالب فصوص يضمهم قالب أساسي يغلفهم ولسرعة الإنتاج يفضل عمل أكثر من قالب بما يساعد علي سرعة الإنتاج كما يمكن استعمال القالب والصب في الفراغ المحيط وفي هذه الحالة يستخدم المخلوط دون إضافة حصوة الرخام .
يتكون المخلوط من 98% بوليستر ، 1% كوبالت ،1% مصلد ثم يضاف إليهم بعض الصبغات المائية لعمل الملونات المطلوبة كما يمكن إضافة كمية من حصوة الرخام إلي المخلوط بنسبة 60% في حالة المنتجات المصمتة .
يتم رش القالب أولا من الداخل بمحلول دهني بواسطة مسدس متصل بالكمبرسور(او يدويا ) لعمل طبقة عازلة حول القالب ولضمان خروج المنتج دون أي عيوب سطحية أو تفتت ثم يصب المخلوط إلى حصوة الرخام في بقية القالب .
يترك القالب بالمخلوط لمدة 10دقائق ويفضل التريث في فصل المنتج من القالب للتأكد تماما من عملية الجفاف ، ويمكن أن تكون هناك صعوبة في نزع المنتج من القالب لشدة الالتصاق لذلك يصبح ضروريا استعمال عامل مساعد لفك القالب أو فصه عن المنتج وكذلك ترش القوالب ببعض المواد الدهنية لتقليل حالة الالتصاق قبل صب المخلوط .
يتم تشطيب المنتج عن طريق إزالة الزوائد وإجراء عمليات الترميم للأجزاء المتفتتة ثم التلميع بواسطة فرش التلميع اليدوية أو الآلية .
يتم التغليف بوضع المنتجات الصغيرة داخل علب من الكرتون المضلع ، أما القطع الكبيرة فتغلف من الخارج بواسطة البلاستيك الشفاف مع الاهتمام بتغليف الحواف بشكل جيد حتى لا تتلف أثناء النقل والتخزين .
مصلد هي مادة تساعد علي سرعة تصلد بعض أنواع الراتنجات التخليفية ويضاف بنسبة 1% ويتم التصلد في الخليط خلال 10دقائق .
حصوة رخام : كسر رخام يتم طحنة لعمل إضافات إلي الرخام الصناعي .
صبغات مائية : لعمل مركبات ملونة تتفق وتصميم المنتج من النواحي الجمالية
المتطلبات لعمل المنتوج .
1. ماكينات خلط وتفريغ الهواء
2. ماكينات تغذية لماكينات الخلط
3. ماكينات هزاز لاخراج اى فقاقيع هواء داخل الخلطة
4 او اعتماد نسب الخلط في ذلك في بداية الامر مختبر لقياس فحوص مختلفة مثل ( اختبار الكثافة الكسر اللزوجة
5. قسم التشطيب به ماكينات قطع وصنفره
6. ماكينة تقطيع وزرة
7.اكاسيد والوان مختلفة
8. قوالب صب المنتج
الرخام الصناعي
اليكم تقنية صناعة المرمر (الرخام) الصناعي كما ارفق لكم ثلاثة نماذج من الرخام الصناعي التي عملتها لكم في الورشة المنزلية..
النماذج الثلاثة تم عملها في الورشة المنزلية ولم يدخل في تركيبها ولا غرام واحد من المرمر الطبيعي او اجزاءه ودون توفر اي من متطلبات العمل ارجو النظر الى النموذج الابيض كم هو رائع وكانه طبيعي اكثر من الطبيعي حتى انه مكون من بولستر والوان فقط
المواد: المواد الرابطة .. احجار اقطع كسر المرمر .. اكاسيد ومواد ملونة واضافات..
المادة الرابطة بوليستر (هناك انواع السوري والسعودي والاماراتي والكويتي.....) بوليمر يتكون من الأحماض البولي كربوكسيلك – حمض مونو كربوكسيلك – كحولات متعددة الهيدروكيل – كحول أحادي الهيدروكسيل وتكون هذه المجموعات نسبة 98% من المخلوط .
كوبالت : مادة تضاف إلي البوليستر بنسبة 1% .
يعتمد المشروع بشكل أساسي علي إنتاج القوالب وتنتج بصفة عامة من الزجاج أو الخشب أو الألومنيوم وكذلك الرمل والأسمنت ، وفي العادة ترتبط المواد المستخدمة في عمل القوالب بالعدد المطلوب إنتاجه بالمشروع وهي إما قوالب نصفية عندما يكون النموذج متماثل في الشكل أو قوالب فصوص يضمهم قالب أساسي يغلفهم ولسرعة الإنتاج يفضل عمل أكثر من قالب بما يساعد علي سرعة الإنتاج كما يمكن استعمال القالب والصب في الفراغ المحيط وفي هذه الحالة يستخدم المخلوط دون إضافة حصوة الرخام .
يتكون المخلوط من 98% بوليستر ، 1% كوبالت ،1% مصلد ثم يضاف إليهم بعض الصبغات المائية لعمل الملونات المطلوبة كما يمكن إضافة كمية من حصوة الرخام إلي المخلوط بنسبة 60% في حالة المنتجات المصمتة .
يتم رش القالب أولا من الداخل بمحلول دهني بواسطة مسدس متصل بالكمبرسور(او يدويا ) لعمل طبقة عازلة حول القالب ولضمان خروج المنتج دون أي عيوب سطحية أو تفتت ثم يصب المخلوط إلى حصوة الرخام في بقية القالب .
يترك القالب بالمخلوط لمدة 10دقائق ويفضل التريث في فصل المنتج من القالب للتأكد تماما من عملية الجفاف ، ويمكن أن تكون هناك صعوبة في نزع المنتج من القالب لشدة الالتصاق لذلك يصبح ضروريا استعمال عامل مساعد لفك القالب أو فصه عن المنتج وكذلك ترش القوالب ببعض المواد الدهنية لتقليل حالة الالتصاق قبل صب المخلوط .
يتم تشطيب المنتج عن طريق إزالة الزوائد وإجراء عمليات الترميم للأجزاء المتفتتة ثم التلميع بواسطة فرش التلميع اليدوية أو الآلية .
يتم التغليف بوضع المنتجات الصغيرة داخل علب من الكرتون المضلع ، أما القطع الكبيرة فتغلف من الخارج بواسطة البلاستيك الشفاف مع الاهتمام بتغليف الحواف بشكل جيد حتى لا تتلف أثناء النقل والتخزين .
مصلد هي مادة تساعد علي سرعة تصلد بعض أنواع الراتنجات التخليفية ويضاف بنسبة 1% ويتم التصلد في الخليط خلال 10دقائق .
حصوة رخام : كسر رخام يتم طحنة لعمل إضافات إلي الرخام الصناعي .
صبغات مائية : لعمل مركبات ملونة تتفق وتصميم المنتج من النواحي الجمالية
المتطلبات لعمل المنتوج .
1. ماكينات خلط وتفريغ الهواء
2. ماكينات تغذية لماكينات الخلط
3. ماكينات هزاز لاخراج اى فقاقيع هواء داخل الخلطة
4 او اعتماد نسب الخلط في ذلك في بداية الامر مختبر لقياس فحوص مختلفة مثل ( اختبار الكثافة الكسر اللزوجة
5. قسم التشطيب به ماكينات قطع وصنفره
6. ماكينة تقطيع وزرة
7.اكاسيد والوان مختلفة
8. قوالب صب المنتج
