تويت
التطوير المستمر المركز والمتدرج Focused Improvement
مقدمة وتعريف التطوير المستمر
"يشمل التطوير المستمر كافة الانشطة التى تعظمالفعالية الكلية للمعدة OEE Overall Equipment Effectiveness وفعالية العمليات وكفاءة المصنع ككل OPE Overall Plant Efficiency من خلال التمسك بحذف كافة أنواع الفاقد وتحسين الأداء " Suzuki
- Kai تعنى تغيير و Zen تعنى جيد أو للأحسن - Kobetsu تعنى المركز
- وهى تعنى عموما تغييرات أو تطويرات صغيرة ولكن بصورة مستمرة وتشمل كل الأشخاص فى المنظمة - فهى عكس مدخل التغييرات الكبيرة الابتكارية Big Spectacular Innovations
- وهى لا تتطلب استثمارات كبيرة أو قد لاتحتاج الى استثمارات على الاطلاق Low or No-Cost
- التغييرات البسيطة العديدة والمستمرة هى أكثر فعالية فى المنظمة عن تغييرات قليلة كبرى ذات تكلفة عالية
- ويتم تحقيق ذلك من خلال خطوات واجراءات تفصيلية تطبق بطريقة منتظمة a systematic method وباستخدام الأدوات المختلفة للتحسين المستمر Kaizen tools
- فهى تهدف الى المحافظة على مستوى أداء يومى يتساوى مع مستوى أحسن أداء أمكن الوصل اليه
- وتتحصل نتائج التحسين المستمر على كل من المدى القريب والمدى البعيد معاًُ
- وهى لا تشمل فقط مجال الانتاج بل تطبق كذلك فى المجالات الادارية المختلفة الأخرى
والهدف الرئيسى من التطوير المستمر هو الوصل الى نسبة صفر فى المائة من العيوب Zero Loses بالغاء الفاقد فى الفعالية effectiveness losses فى مكان العمل Shop floor وعمليات تشغيل المعدة equipment operations (الاخفاقات - العيوب - الظواهر السلبية الأخرى) لزيادة الفعالية الكلية للمعدة التى تعد مؤشر الأداء الرئيسى لعملية التحسين المستمر
ويمكننا تحديد الأهداف التفصيلية التالية
- تحقيق والمحافظة على Zero Loses بالنسبة التوقفات الصغرى minor stops
- قياس ومعالجة measurement and adjustments التوقفات التى لا يمكن تلافيها unavoidable downtimes
- تحقيق 30% خفض فى تكلفة التشغيل
الفرضية الرئيسية فى نظام الصيانة الانتاجية الشاملة
- كلما شغلنا وقمنا بصيانة المعدة كلما عرفنا عنها أكثر - حيث يمكن استخدام هذه المعارف للتحسين المستمر لخطط الصيانة وتحسين الانتاجية
- لذا لا يلزم إحلال المعدة بسبب تدهورها أو سوء أدائها ولكن قد يتم إحلالها فقط بسبب تقادم تكنولجيتها
سياسات التطوير المستمر
- تطبيق مبدأ عدم وجود فاقد Zero Loses فى كل الأنشطة
- السعى الدائم لخفض التكلفة فى كل موارد الشركة
- السعى الدائم لزيادة فعالية المصنع OPE Overall Plant Efficiency
- السعى الدائم لتطبيق أدوات التحليل المختلفة لتقليل الفاقد PM analysis
- التركيز على تبسيط عمل المشغل easy handling of operators
الأدوات الرئيسية
- يتحدد الفاقد فى الانتاجية من خلال تحليل تاريخ المعدة ونتائج أدائها
- ويتم تحديد أهمية الفاقد فى الانتاجية من خلال منظورين:
- تكرارية الفاقد
- أثر الفاقد (الساعات المفقودة - العائد المفقود - التكلفة المترتبة)
- يتم استخدام العديد من الأدوات
- Pareto Charts
- 5-Why Analysis
- Fishbone Diagrams
- P-M Analysis
- Fault Tree Analysis (FTA)
- Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
- Summary of losses
- Kaizen register
- Kaizen summary sheet
الخطوات الرئيسية لعملية التطوير المستمر
- تشترك مداخل التحسين المستمر فى خطوات رئيسية: التخطيط - التنفيذ - مراجعة النتائج planning, implementing, and checking results
- فالمهمة الرئيسية لعملية التحسين المستمر هو استرجاع المعدة equipment restoration الى حالتها المثالية optimal condition
- كذلك الغاء كافة الظروف المحيطة التى تعجل تدهور المعدة وتحديد أسبابها وازالتها equipment productivity loss modes i.e. causal factors
- وعملية التحسين لاتتوقف فهى مستمرة طوال حياة المعدة
حلقة التحسين المستمر
Continuous Improvement with
DMAIC
