تويت
هو مكان العمل الذي يمكنك أن تعرف كل ما يخص عمليات التشغيل فيه بمجرد تواجدك بمكان العمل واستخدامك لحاسة البصر. فهذا الموقع تجد به ما يوضح سير العملية الإنتاجية مثل مقاييس الجودة ونسبة تحقيق الأهداف وأسماء المعدات وعلامات توضح مكان السير الآمن داخل مكان العمل وجداول توضح الأعمال المطلوبة ولوحات توضح مهام الأفراد وتعليمات العمل والمواصفات القياسية للعمل وغير ذلك.في هذا الموقع يمكن للعامل الذي يقوم بالتعامل مع الماكينات أن يعرف كل المعلومات التي تخص العملية الإنتاجية وهو في مكانه فكل النتائج والأعمال المطلوبة والمشاكل واضحة أمامه. فالمعلومات ليست حكرا على المدير ولا على المشرف الذي يرى النتائج على شبكة معلومات المؤسسة.الموقع المرئي هو فلسفة وثقافة فليس مجرد وضع بعض اللوحات في مكان العمل يعني أننا نطبق هذه الفلسفة. بل إن هذه الثقافة تعني حرصنا على وجود كل المعلومات التي تخص العمل موضحة في مكان العمل. فنحرص على وجود معلومات حديثة وعلى عدم إخفاء المعلومات. فهذه الثقافة تعني توفير المعلومات في صورة يسهل ملاحظتها وفهمها. فعندما يضع المهندس خرائط معقدة لا يفهمها العامل فلا يكون ذلك موقعا مرئيا، وعندما نضع تعليمات العمل فقط في موقع العمل لا يكون موقعا مرئيا، وعندما لا يعرف العامل نتيجة العمل لا يكون الموقع مرئيا، وعندما تكون كتالوجات المعدات والرسومات الفنية في مكتب المدير أو المهندس لا يكون الموقع مرئيا، وعندما يحتاج العامل ليسأل غيره لا يكون الموقع مرئيا.
الموقع المرئي Visual Workplace يسمى أيضا بـ الإدارة بالرؤية Visual Management أو Visual controls.
مثال مرئي للموقع المرئي
لمشاهدة جزء مصور عن الموقع المرئي
تفاعل ثقافة الموقع المرئي مع باقي عناصر ثقافة نظام تويوتا الإنتاجي
كما ذكرت من قبل فإن ثقافة وأدوات سياسة تقليل الفاقد Just In Time والتي تسمى أيضا بنظام تويوتا الإنتاجي Toyota Production System تتفاعل مع بعضها البعض. فثقافة الموقع المرئي هي وسيلة لعدة عناصر أخرى. فمعنى توفير المعلومات أن الإدارة تحترم العاملين وتريد منهم المشاركة بفكرهم ولا تستخدمهم كأدوات تنفيذية فقط.الموقع المرئي يرتبط ارتباطا وثيقا بثقافة منع الخطأ Mistake proofing. فجعل كل شيء مرئيا يقلل من الأخطاء. فعندما تكون هناك علامات توضح مكان السير الآمن بالمصنع فإن الحوادث تقل عن ما إذا أخبرنا العاملين بذلك بدون وضع علامات. في الموقع المرئي يستطيع العامل معرفة ما عليه فعله بمجرد قراءة بعض البطاقات أو رؤية مكان تخزين المنتج فارغا. في هذا الموقع تجد الكثير من العلامات التي تساعد العامل على تجنب الأخطاء فكل شيء واضح بمجرد النظر.شاركت يوما ما في استلام مصنع من دولة أوروبية عريقة وكانت الثقافة السائدة لدينا هي الثقافة اليابانية. لذلك طالبنا الشركة المنفذة للمشروع وضع الكثير من اللوحات والأسهم وعلامات التنبيه. وقد أظهر ممثلو تلك الشركة عدم اقتناعهم بتلك الطلبات وخاصة عندما طلبنا كتابة نوع وضغط ومعدل سريان الموائع على كل خط مواسير مع توضيح اتجاه المائع. وقال أحدهم متعجبا: “إن هذا ليس مَعرَضا فهناك رسومات توضح هذه البيانات كما وأن كل خط مواسير له لون يوضح نوع المائع”. هذا هو اختلاف ثقافة الموقع المرئي عن الثقافة التقليدية. ففي الموقع المرئي نريد أن نتيح لأي شخص في مكان العمل أن يعرف أي معلومة تخص العمل دون الحاجة إلى الذهاب إلى أماكن أخرى. وكذلك فإن وضع هذه الأسهم وتحديد نوع المائع يمنعان من حدوث أخطاء.وقد عاصرت مشكلة تخص هذا الأمر تحديدا حيث كانت هناك ورشة صغيرة في مصنع كبير. ولم يكن بهذه الورشة مصدرا للهواء المضغوط. فاقترح الفنيون أن يتم إدخال خط للهواء المضغوط بالورشة. وتم أخذ فرع من خط رئيسي للهواء. وبعد مدة اتضح أن هذا الخط هو خط غاز طبيعي وليس خطا للهواء. كان السبب هو الاعتماد على لون الماسورة والذي هو أبيض في حالة الهواء ورمادي فاتح في حالة الغاز الطبيعي. هذان اللونان يتقاربان جدا بعد بضع سنين من التعرض للشمس والأتربة. يمكنك أن تتخيل حجم الحوادث التي كان يمكن أن تحدث. هنا تظهر قيمة الكتابة على الماسورة نفسها. ولا يخفى عليك أن الإهمال في إعادة طلاء المواسير كان أحد الأسباب.في الموقع المرئي تستخدم وسائل بسيطة مثل المصابيح التي يضيئها العامل عند حدوث عطل بماكينته فيعرف كل من بالمصنع بذلك ويذهب الجميع لإصلاح العطل. وبذلك فإن الموقع المرئي يدعم ثقافة فرق العمل. والموقع المرئي لا يمكن تحقيقه بدون المحافظة على نظافة وترتيب مكان العمل أي أن ثقافة 5S هي أحد دعائم الموقع المرئي.الموقع المرئي تكون فيه المشاكل واضحة فالمخزون الكبير يراه العامل ونتائج الإنتاج موضحة أمامه ومعدل الحوادث أمام عينيه. فالموقع المرئي هو من وسائل إظهار المشاكل والتي هي ركيزة من ركائز نظام تويوتا الإنتاجي.الموقع المرئي يتفاعل بشدة مع سياسة سحب الإنتاج Pull Production والتي تعتمد على استخدام بطاقات توضع امام العامل لمعرفة الكمية التي يجب أن ينتجها في الوقت الحالي.كميات المخزون الصغيرة وحجم الطلبية الصغير يجعلان من الممكن تمييز الأشياء بالنظر خلافا للنظام التقليدي الذي يكون فيه حجم المخزون بين مراحل الإنتاج ضخما بحيث يمنع العامل من رؤية أي شيء آخر. كذلك فإن استخدام خلايا التصنيع والتي تكون كل خلية فيها عبارة عن عدة مراحل من الإنتاج تجعل العامل يرى خط الإنتاج كله بعكس ما يحدث في النظام التقليدي حيث تكون كل مرحلة بعيدة عن المراحل التالية.
الموقع المرئي والتحفيز
في المقالات السابقة ناقشنا أهمية إخبار العامل بنتيجة عمله وعلاقة ذلك بالتحفيز. فالموظف لا يكون محفزا حين تُخفى عنه المعلومات. فإخفاء المعلومات معناه أنه لا يعمل في فريق بل هو أداة في يد المديرين. نظام تويوتا الإنتاجي يُتيح للعامل كل المعلومات بسرعة وبطريقة بسيطة وفي مقر عمله. هذا يعني أن هذا العامل يعرف كل شيء عن العمل ويرى نتيجة عمله ويرى الأخطاء وهذا بالتالي يمكنه من دراسة الأخطاء واقتراح الحلول. لذلك فإن نظام تويوتا نظام محفز جدا فالعامل يشعر بمتعة العمل في هذا النظام فهو كما لو كان فردا في فريق رياضي يشترك مع فريقه في تحقيق الهدف ويمر بمواقف نجاح وإخفاق.
سمات الوسائل المرئية
هذه الوسائل يجمعها سمات واحدة وهي:1- التركيز على العملية الإنتاجية2- المساعدة في منع حدوث الخطأ3- إتاحية المعلومات والنتائج. هذه الوسائل تهدف لإظهار المشاكل وليس إخفاؤها.4- البساطة فهذه سمة من سمات نظام تويوتا الإنتاجي فنحن نريد أشياء يفهمها المرء بمجرد النظر فكلما كانت هذه الأشياء المرئية بسيطة كلما كانت أفضل.5- الإتاحية للجميع في موقع العمل. وتجدر الإشارة إلى أن أنظمة المعلومات ليست بديلا عن الموقع المرئي لأن المقصود بالموقع المرئي إتاحة المعلومة في موقع العمل لأي عامل ولكن نظم المعلومات توفر المعلومات لمن يجلس أمام الحاسوب فقط.6- التحديث المستمر للنتائج وهذا قد يحدث كل ساعة أو ساعتين أي أن العامل أو المشرف يقوم بكتابة حجم الإنتاج أو التوقفات على لوحة أو سبورة كل ساعة أو ساعتين بحيث تكون نتائج العمل موضحة في حينه.7- الاعتماد على العاملين أنفسهم في إعدادها فقد تجد الكثير من الرسومات البيانية أو الجداول مكتوبة بخط اليد فلا يتم كتابة كل شيء على الحاسوب لأن هذا قد يتعارض مع التحديث السريع للمعلومات ومع البساطة المطلوبة ومشاركة العاملين. وهذا لا يمنع وجود بعض الأشياء المعدة باستخدام الحاسوب خاصة أو مكتوبة بخط جيد مثل الل
هو مكان العمل الذي يمكنك أن تعرف كل ما يخص عمليات التشغيل فيه بمجرد تواجدك بمكان العمل واستخدامك لحاسة البصر. فهذا الموقع تجد به ما يوضح سير العملية الإنتاجية مثل مقاييس الجودة ونسبة تحقيق الأهداف وأسماء المعدات وعلامات توضح مكان السير الآمن داخل مكان العمل وجداول توضح الأعمال المطلوبة ولوحات توضح مهام الأفراد وتعليمات العمل والمواصفات القياسية للعمل وغير ذلك.في هذا الموقع يمكن للعامل الذي يقوم بالتعامل مع الماكينات أن يعرف كل المعلومات التي تخص العملية الإنتاجية وهو في مكانه فكل النتائج والأعمال المطلوبة والمشاكل واضحة أمامه. فالمعلومات ليست حكرا على المدير ولا على المشرف الذي يرى النتائج على شبكة معلومات المؤسسة.الموقع المرئي هو فلسفة وثقافة فليس مجرد وضع بعض اللوحات في مكان العمل يعني أننا نطبق هذه الفلسفة. بل إن هذه الثقافة تعني حرصنا على وجود كل المعلومات التي تخص العمل موضحة في مكان العمل. فنحرص على وجود معلومات حديثة وعلى عدم إخفاء المعلومات. فهذه الثقافة تعني توفير المعلومات في صورة يسهل ملاحظتها وفهمها. فعندما يضع المهندس خرائط معقدة لا يفهمها العامل فلا يكون ذلك موقعا مرئيا، وعندما نضع تعليمات العمل فقط في موقع العمل لا يكون موقعا مرئيا، وعندما لا يعرف العامل نتيجة العمل لا يكون الموقع مرئيا، وعندما تكون كتالوجات المعدات والرسومات الفنية في مكتب المدير أو المهندس لا يكون الموقع مرئيا، وعندما يحتاج العامل ليسأل غيره لا يكون الموقع مرئيا.
الموقع المرئي Visual Workplace يسمى أيضا بـ الإدارة بالرؤية Visual Management أو Visual controls.
مثال مرئي للموقع المرئي
لمشاهدة جزء مصور عن الموقع المرئي:
تفاعل ثقافة الموقع المرئي مع باقي عناصر ثقافة نظام تويوتا الإنتاجي
كما ذكرت من قبل فإن ثقافة وأدوات سياسة تقليل الفاقد Just In Time والتي تسمى أيضا بنظام تويوتا الإنتاجي Toyota Production System تتفاعل مع بعضها البعض. فثقافة الموقع المرئي هي وسيلة لعدة عناصر أخرى. فمعنى توفير المعلومات أن الإدارة تحترم العاملين وتريد منهم المشاركة بفكرهم ولا تستخدمهم كأدوات تنفيذية فقط.الموقع المرئي يرتبط ارتباطا وثيقا بثقافة منع الخطأ Mistake proofing. فجعل كل شيء مرئيا يقلل من الأخطاء. فعندما تكون هناك علامات توضح مكان السير الآمن بالمصنع فإن الحوادث تقل عن ما إذا أخبرنا العاملين بذلك بدون وضع علامات. في الموقع المرئي يستطيع العامل معرفة ما عليه فعله بمجرد قراءة بعض البطاقات أو رؤية مكان تخزين المنتج فارغا. في هذا الموقع تجد الكثير من العلامات التي تساعد العامل على تجنب الأخطاء فكل شيء واضح بمجرد النظر.شاركت يوما ما في استلام مصنع من دولة أوروبية عريقة وكانت الثقافة السائدة لدينا هي الثقافة اليابانية. لذلك طالبنا الشركة المنفذة للمشروع وضع الكثير من اللوحات والأسهم وعلامات التنبيه. وقد أظهر ممثلو تلك الشركة عدم اقتناعهم بتلك الطلبات وخاصة عندما طلبنا كتابة نوع وضغط ومعدل سريان الموائع على كل خط مواسير مع توضيح اتجاه المائع. وقال أحدهم متعجبا: “إن هذا ليس مَعرَضا فهناك رسومات توضح هذه البيانات كما وأن كل خط مواسير له لون يوضح نوع المائع”. هذا هو اختلاف ثقافة الموقع المرئي عن الثقافة التقليدية. ففي الموقع المرئي نريد أن نتيح لأي شخص في مكان العمل أن يعرف أي معلومة تخص العمل دون الحاجة إلى الذهاب إلى أماكن أخرى. وكذلك فإن وضع هذه الأسهم وتحديد نوع المائع يمنعان من حدوث أخطاء.وقد عاصرت مشكلة تخص هذا الأمر تحديدا حيث كانت هناك ورشة صغيرة في مصنع كبير. ولم يكن بهذه الورشة مصدرا للهواء المضغوط. فاقترح الفنيون أن يتم إدخال خط للهواء المضغوط بالورشة. وتم أخذ فرع من خط رئيسي للهواء. وبعد مدة اتضح أن هذا الخط هو خط غاز طبيعي وليس خطا للهواء. كان السبب هو الاعتماد على لون الماسورة والذي هو أبيض في حالة الهواء ورمادي فاتح في حالة الغاز الطبيعي. هذان اللونان يتقاربان جدا بعد بضع سنين من التعرض للشمس والأتربة. يمكنك أن تتخيل حجم الحوادث التي كان يمكن أن تحدث. هنا تظهر قيمة الكتابة على الماسورة نفسها. ولا يخفى عليك أن الإهمال في إعادة طلاء المواسير كان أحد الأسباب.في الموقع المرئي تستخدم وسائل بسيطة مثل المصابيح التي يضيئها العامل عند حدوث عطل بماكينته فيعرف كل من بالمصنع بذلك ويذهب الجميع لإصلاح العطل. وبذلك فإن الموقع المرئي يدعم ثقافة فرق العمل. والموقع المرئي لا يمكن تحقيقه بدون المحافظة على نظافة وترتيب مكان العمل أي أن ثقافة 5S هي أحد دعائم الموقع المرئي.الموقع المرئي تكون فيه المشاكل واضحة فالمخزون الكبير يراه العامل ونتائج الإنتاج موضحة أمامه ومعدل الحوادث أمام عينيه. فالموقع المرئي هو من وسائل إظهار المشاكل والتي هي ركيزة من ركائز نظام تويوتا الإنتاجي.الموقع المرئي يتفاعل بشدة مع سياسة سحب الإنتاج Pull Production والتي تعتمد على استخدام بطاقات توضع امام العامل لمعرفة الكمية التي يجب أن ينتجها في الوقت الحالي.كميات المخزون الصغيرة وحجم الطلبية الصغير يجعلان من الممكن تمييز الأشياء بالنظر خلافا للنظام التقليدي الذي يكون فيه حجم المخزون بين مراحل الإنتاج ضخما بحيث يمنع العامل من رؤية أي شيء آخر. كذلك فإن استخدام خلايا التصنيع والتي تكون كل خلية فيها عبارة عن عدة مراحل من الإنتاج تجعل العامل يرى خط الإنتاج كله بعكس ما يحدث في النظام التقليدي حيث تكون كل مرحلة بعيدة عن المراحل التالية.
الموقع المرئي والتحفيز
في المقالات السابقة ناقشنا أهمية إخبار العامل بنتيجة عمله وعلاقة ذلك بالتحفيز. فالموظف لا يكون محفزا حين تُخفى عنه المعلومات. فإخفاء المعلومات معناه أنه لا يعمل في فريق بل هو أداة في يد المديرين. نظام تويوتا الإنتاجي يُتيح للعامل كل المعلومات بسرعة وبطريقة بسيطة وفي مقر عمله. هذا يعني أن هذا العامل يعرف كل شيء عن العمل ويرى نتيجة عمله ويرى الأخطاء وهذا بالتالي يمكنه من دراسة الأخطاء واقتراح الحلول. لذلك فإن نظام تويوتا نظام محفز جدا فالعامل يشعر بمتعة العمل في هذا النظام فهو كما لو كان فردا في فريق رياضي يشترك مع فريقه في تحقيق الهدف ويمر بمواقف نجاح وإخفاق.
سمات الوسائل المرئية
هذه الوسائل يجمعها سمات واحدة وهي:
1- التركيز على العملية الإنتاجية
2- المساعدة في منع حدوث الخطأ
3- إتاحية المعلومات والنتائج. هذه الوسائل تهدف لإظهار المشاكل وليس إخفاؤها.
4- البساطة فهذه سمة من سمات نظام تويوتا الإنتاجي فنحن نريد أشياء يفهمها المرء بمجرد النظر فكلما كانت هذه الأشياء المرئية بسيطة كلما كانت أفضل.
5- الإتاحية للجميع في موقع العمل. وتجدر الإشارة إلى أن أنظمة المعلومات ليست بديلا عن الموقع المرئي لأن المقصود بالموقع المرئي إتاحة المعلومة في موقع العمل لأي عامل ولكن نظم المعلومات توفر المعلومات لمن يجلس أمام الحاسوب فقط.
6- التحديث المستمر للنتائج وهذا قد يحدث كل ساعة أو ساعتين أي أن العامل أو المشرف يقوم بكتابة حجم الإنتاج أو التوقفات على لوحة أو سبورة كل ساعة أو ساعتين بحيث تكون نتائج العمل موضحة في حينه.
7- الاعتماد على العاملين أنفسهم في إعدادها فقد تجد الكثير من الرسومات البيانية أو الجداول مكتوبة بخط اليد فلا يتم كتابة كل شيء على الحاسوب لأن هذا قد يتعارض مع التحديث السريع للمعلومات ومع البساطة المطلوبة ومشاركة العاملين. وهذا لا يمنع وجود بعض الأشياء المعدة باستخدام الحاسوب خاصة أو مكتوبة بخط جيد مثل اللوحات الإرشادية الثابتة.
8- التركيز على الرؤية فتستطيع بمجرد النظر أن تدرك الأدوات الناقصة أو المخزون الزائد …
أمثلة
يصعب حصر العلامات واللوحات والوسائل المرئية بصفة عامة التي تستخدم في هذا المجال. ولكننا نستعرض بعضا منها على سبيل المثال:1- الجداول الزمنية Gantt Chart فقد يوضع الجدول الزمني المخطط ثم يتم توقيع زمن التنفيذ الحقيقي وبذلك يكون العاملين على دراية بمعدل التنفيذ أثناء العمل2- نتائج العمل:لوحات بيانية توضح حجم الإنتاج، مستوى الجودة، عدد الأعطال3- جداول الصيانة ونسب تحقيقها4- صور رقمية تصور المشكلة أو المشاكل5- مخطط هيكل السمكة يوضح أسباب المشكلة6- شرح مشاكل الأمان الصناعي7- معدل حوادث العمل8- مهام كل فرد على شكل قائمة تخص كل فرد9- تسجيل النجاحات:صور للحفلات وصور للاقتراحات10- علامات توضيحية مثل:خطوط الأمان مثل وضع خطين أصفرين ليحددا المسار الآمن، لوحات توضح أقصى ارتفاع لمرور السيارات، أسماء وأرقام المعدات، مقياس مرئي لمستوى السائل أو المخزون في خزان11- مواصفات العمل القياسية وهذه قد تكون قصيرة فتكتب بجوار مكان التنفيذ أو تكون مطولة فيتم توفيرها في ملفات محفوظة بشكل جيد يسمح باستخدامها أثناء العمل12- رسومات تخص العمل مثل الرسومات الهندسية لماكينة ما13- جدول الحضور والإجازات14- مكان تواجد العاملين وهذه تستخدم لتوضيح مهمة كل عامل اليوم أو مكان تواجده في الوقت الحالي وخاصة بالنسبة للعمالة المتحركة مثل الصيانة15- بطاقات الإنتاج Kanban والتي توضح كمية الإنتاج المطلوبة وهذه سنتحدث عنها بالتفصيل إن شاء الله لاحقا عند مناقشة أسلوب سحب الإنتاج16- استخدام أوعية محددة الحجم لتخزين بعض مستلزمات العمل مثل المسامير وغيرها بحيث يتم ملؤها عند وصولها لمستو محدد بعلامة. او استخدام وعاءين بحيث يتم ملء أحدها كلما نفد ما به.17- المقترحات وهذه قد تُخصص لها لوحة محددة لما للاقتراحات من أهمية في هذا النظام18- استخدام الألوان مثل استخدام اللون الأحمر على جهاز القياس لتوضيح المدى الخطر، استخدام ألوان محددة لتوضيح لون المائع في خطوط المواسير، استخدام ألوان محددة لتمييز ملفات أو أوراق تخص موضوعا واحدا، استخدام الألوان لتمييز أسلاك الكهرباء19- وضع لوحة تخطيطية للمخزن توضح أماكن تخزين الأشياء المختلفة20- رسم شكل أدوات الصيانة في مكان تخزينها مما يسهل إعادة ترتيبها ويوضح الأشياء المفقودة21- تقارير أ3 A3 Report لمشكلة سابقة أو اقتراح تحت التنفيذ
وحات الإرشادية الثابتة.8- التركيز على الرؤية فتستطيع بمجرد النظر أن تدرك الأدوات الناقصة أو المخزون الزائد …
أمثلة
يصعب حصر العلامات واللوحات والوسائل المرئية بصفة عامة التي تستخدم في هذا المجال. ولكننا نستعرض بعضا منها على سبيل المثال:
1- الجداول الزمنية Gantt Chart فقد يوضع الجدول الزمني المخطط ثم يتم توقيع زمن التنفيذ الحقيقي وبذلك يكون العاملين على دراية بمعدل التنفيذ أثناء العمل
2- نتائج العمل:لوحات بيانية توضح حجم الإنتاج، مستوى الجودة، عدد الأعطال
3- جداول الصيانة ونسب تحقيقها
4- صور رقمية تصور المشكلة أو المشاكل
5- مخطط هيكل السمكة يوضح أسباب المشكلة
6- شرح مشاكل الأمان الصناعي
7- معدل حوادث العمل
8- مهام كل فرد على شكل قائمة تخص كل فرد
9- تسجيل النجاحات:صور للحفلات وصور للاقتراحات
10- علامات توضيحية مثل:خطوط الأمان مثل وضع خطين أصفرين ليحددا المسار الآمن، لوحات توضح أقصى ارتفاع لمرور السيارات، أسماء وأرقام المعدات، مقياس مرئي لمستوى السائل أو المخزون في خزان
11- مواصفات العمل القياسية وهذه قد تكون قصيرة فتكتب بجوار مكان التنفيذ أو تكون مطولة فيتم توفيرها في ملفات محفوظة بشكل جيد يسمح باستخدامها أثناء العمل
12- رسومات تخص العمل مثل الرسومات الهندسية لماكينة ما
13- جدول الحضور والإجازات
14- مكان تواجد العاملين وهذه تستخدم لتوضيح مهمة كل عامل اليوم أو مكان تواجده في الوقت الحالي وخاصة بالنسبة للعمالة المتحركة مثل الصيانة
15- بطاقات الإنتاج Kanban والتي توضح كمية الإنتاج المطلوبة وهذه سنتحدث عنها بالتفصيل إن شاء الله لاحقا عند مناقشة أسلوب سحب الإنتاج
16- استخدام أوعية محددة الحجم لتخزين بعض مستلزمات العمل مثل المسامير وغيرها بحيث يتم ملؤها عند وصولها لمستو محدد بعلامة. او استخدام وعاءين بحيث يتم ملء أحدها كلما نفد ما به.
17- المقترحات وهذه قد تُخصص لها لوحة محددة لما للاقتراحات من أهمية في هذا النظام
18- استخدام الألوان مثل استخدام اللون الأحمر على جهاز القياس لتوضيح المدى الخطر، استخدام ألوان محددة لتوضيح لون المائع في خطوط المواسير، استخدام ألوان محددة لتمييز ملفات أو أوراق تخص موضوعا واحدا، استخدام الألوان لتمييز أسلاك الكهرباء
19- وضع لوحة تخطيطية للمخزن توضح أماكن تخزين الأشياء المختلفة
20- رسم شكل أدوات الصيانة في مكان تخزينها مما يسهل إعادة ترتيبها ويوضح الأشياء المفقودة
21- تقارير أ3 A3 Report لمشكلة سابقة أو اقتراح تحت التنفيذ