تويت
الأدوات التي تستخدم للتخطيط لهذه الخلايا أي لتقسيم مجموعة المنتجات أو الخدمات إلى مجموعات بحيث تحتوي كل مجموعة على الماكينات أو محطات الخدمة اللازمة لهذه المجموعة من المنتجات أو الخدمات.
تحديد مجموعة القطع أو الخدمات التي ستقدمها الخلية:
عندما نبدأ في التفكير في إنشاء خلايا التصنيع فإن أول سؤال نسأله هو: كم خلية نحتاج وما هي منتجات أو خدمات كل خلية ومم تتكون هذه الخلايا؟ افترض أننا ننتج عشرين منتجا مختلفا أو نقدم عشر خدمات متنوعة فما هي المنتجات النهائية أو نصف المصنعة أو الخدمات التي ستقوم بها كل خلية؟ وهذا السؤال هو سؤال مهم جدا لأن كل خلية تحتاج موارد مثل المعدات والأفراد والأدوات وبالتالي فإنك لو أنشأت عددا كبيرا من الخلايا بدون سبب فستحتاج لمعدات أو أفراد كثيرين، ولو قللت عدد الخلايا بدون دراسة فقد ينتهي الأمر بخلايا معقدة تفتقد للتجانس المطلوب بين منتجاتها أو خلايا تعمل فترات قصيرة نتيجة لضعف الطلب على منتجاتها. هناك عدة طرق للإجابة عن هذا السؤال:
أولا: التقدير: يستخدم هذا الأسلوب في حالة تقديم خدمات محدودة أو تصنيع عدد قليل من المنتجات، فلو كنا ننتج ست أو سبع منتجات فقط أو نقدم بضع خدمات فمن اليسير أن يجلس مدير الإنتاج ليدرس كيفية إنتاج هذه المنتجات، أو تقديم تلك الخدمات باستخدام الخلايا. والتقدير هنا يعتمد على الموارد التي يحتاجها كل جزء أو منتج أو خدمة وعلى حجم الطلب على كل منتج/خدمة وعلى تسلسل خطوات إنتاج كل جزء. على سبيل المثال قد يكون المنتج الأول يحتاج ثلاثة أنواع من الماكينات والرابع يحتاج لنفس الماكينات فنضعهما في خلية واحدة، ثم المنتج الثالث والخامس والسابع يشتركان في ثلاثة ماكينات بينما الخامس يحتاج لماكينة إضافية فنضعهما في نفس الخلية وهكذا.
ثانيا: طريقة الترتيب الثنائي Binary Ordering Algorithm
هذه الطريقة هي طريقة حسابية بسيطة تساعدك على تقسيم أي عدد من المنتجات إلى مجموعات حسب الماكينات أو محطات الخدمة التي تحتاجها كل منها. ولكي تستخدم هذه الطريقة فإنك تبدأ بحصر كل المنتجات أو الأجزاء وتحديد خطوات تصنيع كل منها ثم وضع ذلك في جدول أو مصفوفة.
مثال: افترض أننا نقوم بتصنيع 11 منتجا باستخدام ثمان ماكينات.
أولا: نبدأ بتشكيل المصفوفة الرئيسية التي تربط الأجزاء بالماكينات كالتالي:
يتم تسجيل المنتجات رأسيا والماكينات -أو محطات الخدمة- أفقيا ثم يتم وضع رقم واحد عند التقاء المنتج بالماكينة إذا كان تصنيع هذا المنتج أو الجزء يحتاج تلك الماكينة مثل منتج 3 وماكينة 2، أو منتج 10 وماكينة 7 وهكذا. ويتم وضع صفر إذا لم يكن ذلك الجزء يحتاج تلك الماكينة مثل منتج 1 وماكينة 2، أو منتج 3 وماكينة 1 وهكذا. ويمكن أن تترك الخانات التي تحوي صفر فارغة. وبالتالي فيمكنك أن تفهم من الشكل أعلاه أن منتج رقم 5 يحتاج ماكينات أرقام: 3، 5، 8 وان منتج رقم 11 يحتاج ماكينات أرقام: 5، 7. ويمكنك أن تعرف أن ماكينة 2 تستخدم في إنتاج منتج رقم 3 و4 فقط.
ثانيا: نبدأ في وضع وزن لكل عمود وكل صف. والوزن يبدأ من اليسار بـ 1 ثم يتم مضاعفة الرقم في كل عمود باتجاه اليمين أي 1، 2، 4، 8، 16، 32،64، 128، 256 وهكذا من اليسار إلى اليمين. ثم يتم وضع وزن لكل صف من الأسفل إلى الأعلى بنفس الطريقة أي أن أدنى عمود يأخذ رقم 1 ثم الذي أعلاه يأخذ 2 ثم الذي أعلاه يأخذ 4 وهكذا. وهذه الأوزان مبينة في الشكل أدناه باللون البني.
ثالثا: نقوم بجمع حاصل ضرب كخلية في الصف الأول في وزن العمود الذي تقع فيه تلك الخلية فمثلا مجموع الصف الأول= 1*2 + 1* 16 + 1 * 128= 146، ومجموع الصف السادس = 1 * 1 + 1 * 2 +1 * 4= 7. وهذه الأرقام مبينة باللون الأخضر في يسار الشكل أعلاه.
رابعا: نقوم بترتيب الصفوف حسب قيمة وزن كل صف تنازليا من الأعلى فنحصل على الشكل التالي:
خامسا: نقوم بحساب وزن كل عمود بضرب كل خلية في العمود في الوزن المناظر للصف الذي تقع فيه فمثلا وزن العمود الأول = 1 * 1024 + 1 * 512 + 1 *256 = 1793، ومجموع العمود الثامن = 1 * 32 + 1 * 16 + 1 * 1 = 49. وهذه الأرقام مبينة باللون الأخضر في أعلى الشكل أعلاه.
سادسا: نقوم بترتيب الأعمدة حسب وزنها تنازليا من اليمين إلى اليسار ( أو تصاعديا من اليسار إلى اليمين) أي أن الرقم الأكبر يكون في أقصى اليمين ثم الأقل على يساره وهكذا فنحصل على الشكل التالي:
سابعا: نقوم بإعادة الترتيب حسب وزن كل صف فنحصل على الشكل التالي:
ثامنا: نقوم بالترتيب حسب وزن كل عمود فنحصل على الشكل التالي:
تاسعا: نبحث بالنظر عن المجموعات المنفصلة فنحصل على الشكل التالي:
ملاحظات عامة:
1- قد نتوقف بعد عن إعادة الترتيب بعد الخطوة السادسة أو السابعة إذا لم يكن هناك فرصة لإعادة الترتيب أي أننا نستمر في إعادة الترتيب حتى نجد أن الصفوف والأعمدة مرتبة حسب الأوزان.
2- قد يختلف الحل حسب الترتيب الذي نبدأ منه تطبيق هذه الطريقة.
2- هذه الطريقة لا تعطينا حلا نهائيا لتكوين الخلايا ولكنها تعتبر نقطة بداية لأن هذا الحل لا يأخذ في الاعتبار تسلسل عمليات التصنيع ولا حجم الإنتاج. فقد يكون تسلسل العمليات الإنتاجية بين منتجين يحتاجان نفس الماكينات مختلفا تماما بحيث لا يحسن وضعهم في نفس الخلية وقد يكون حجم الإنتاج لمجموعة من المنتجات صغيرا بحيث يصعب أن تختص بها خلية منفصلة وقد يكون الطلب على ماكينة واحدة في خلية ما ضعيفا جدا بحيث لا تعمل هذه الماكينة إلا نادرا بينما هناك ماكينة من نفس النوع في خلية أخرى. وقد تحتاج عدة منتجات لنفس مجموعة الماكينات ولكن عملية ضبط الماكينة لإنتاج كل نوع منها تأخذ وقتا كبيرا جدا بحيث يصعب أن يتم وضع هذه المنتجات في نفس الخلية.
3- قد ينتهي بنا الأمر في بعض الحالات بخلايا فيها تكرار للماكينات مثل المثال السابق وقد ينتهي بنا الأمر في حالات أخرى بخلايا مثالية ليس فيها تكرار للماكينات مثل الشكل التالي:
4- في المثال السابق قد نفكر في تغيير تصميم بعض الأجزاء وذلك لتحسين تكوين الخلايا فقد نفكر في تعديل المنتج رقم 2 لكي لا يحتاج ماكينة 3 أو 6 أو نقوم بتعديل المنتجين رقمي 3 و 10 لكي لا يحتاجا الماكينة رقم 4، وذلك لتكوين أفضل للخلايا لأننا بهذا سنستغني عن تكرار بعض الماكينات في الخلايا المختلفة. وقد نقرر أن نجمع الخلية الأولى والثانية في خلية واحدة وذلك قد يكون هو الحل الأنسب إذا كان حجم الطلب على منتجات كل خلية منهما على حدة لا يكفي لتشغيل الخلية معظم الوقت المتاح. وهناك حل آخر وهو أن يتم تصنيع بعض الأجزاء في أكثر من خلية وبالتالي لا نكرر الماكينات ولكننا نحتاج لتحريك الأجزاء من خلية لأخرى.
5- هذه الطريقة تسمى أيضا باسم تكوين المجموعات عن طريق الترتيب Rank Order Clustering
6- لاستخدام هذه الطريقة في إكسل، أنشأ جدولا واحدا واستخدم دالة (….,…)Sumproduct لحساب وزن كل عمود وصف ثم استخدم وظيفة ترتيب الصفوف والأعمدة من إكسل.
7- هناك طرق أخرى تعالج بعض عيوب هذه الطريقة مثل: طريقة الماكينة الحرجة، طريقة استغلالية الماكينة، طريقة معامل التماثل، طريقة البرمجة الخطية، طريقة إخفاء الصف والعمود. وقد نتعرض لبعض هذه الطرق بالشرح في مقالات تالية بمشيئة الله.
الملفات المرفقة