تويت
حالة مادة العمل: تحدد العوامل الثمانية التالية حالة مادة العمل:
1. المجهرية
2. حجم الحبوب
3. المعالجة الحرارية ،
4. التركيب الكيميائي ،
5. تلفيق
6. صلابة
7. قوة العائد
8. قوة الشد
المجهرية:
تشير البنية المجهرية للمعادن إلى تركيبتها المصنوعة من الكريستال أو الحبوب كما هو موضح من خلال فحص الأسطح المحفورة والمصقولة تحت المجهر.
المعادن التي لها هياكل مجهرية مماثلة لها خصائص بالقطع. ولكن يمكن أن يكون هناك اختلافات في البنية المجهرية لشغل الشغل نفسه والتي سوف تؤثر على قابلية الماكينة.
حجم الحبوب:
يعمل حجم الحبوب وهيكل المعدن كمؤشرات عامة على قابليته للمعالجة. يميل المعدن ذو الحبيبات الصغيرة غير المشوهة إلى القطع بسهولة والتشطيب بسهولة.
مثل هذا المعدن مطيل ، لكنه أيضًا "غائر". تمثل المعادن ذات الحجم المتوسط للحبوب حلا وسطًا يسمح بقطع الماكينات وقطعها.
يجب أن ترتبط صلابة المعدن مع حجم الحبوب ويستخدم بشكل عام كمؤشر على قابلية الآلات.
المعالجة الحرارية:
لتوفير الخصائص المطلوبة في المعادن ، يتم وضعها في بعض الأحيان من خلال سلسلة من عمليات التدفئة والتبريد عندما تكون في الحالة الصلبة.
قد تتم معالجة المادة لتقليل الهشاشة أو إزالة الإجهاد أو الحصول على ليونة أو صلابة أو زيادة القوة أو الحصول على بنية مجهرية محددة أو تغيير الصلابة أو إجراء تغييرات أخرى تؤثر على قابلية الماكينة.
التركيب الكيميائي:
التركيب الكيميائي للمعادن هو عامل رئيسي في تحديد قابليته للمعالجة. على الرغم من ذلك ، فإن تأثيرات التكوين ليست واضحة دائمًا ، لأن العناصر المكونة للسبائك المعدني تعمل بشكل منفرد وجماعي. يمكن إجراء تعميمات معينة حول التركيب الكيميائي للفولاذ فيما يتعلق بالآلية ، لكن السبائك اللاحديدية عديدة ومتنوعة للغاية بحيث لا تسمح بمثل هذه التعميمات.
الخصائص الفيزيائية لمواد العمل
سوف تشمل الخصائص الفيزيائية تلك الخصائص المدرجة في مجموعات المواد الفردية ، مثل معامل المرونة ، التوصيل الحراري ، التمدد الحراري وتصلب العمل.
معامل المرونة:
يمكن تحديد معامل المرونة خلال اختبار الشد بنفس الطريقة التي تم بها تحديد الشروط المذكورة سابقًا.
ومع ذلك ، على عكس الصلابة أو الخضوع أو قوة الشد ، فإن معامل المرونة هو خاصية مادة ثابتة ، وبالتالي ، لا يتأثر بالمعالجة الحرارية.
هذه الخاصية المعينة هي مؤشر على معدل انحراف المادة عند تعرضها لقوة خارجية. هذه الخاصية مذكورة في psi والقيم النموذجية عدة ملايين من psis للمعادن.
يتم قياس الصلابة بعمق المسافة البادئة.
توصيل حراري:
كثيرا ما يتم تصنيف المواد على أنها إما موصلات حرارية أو عوازل. تميل الموصلات إلى نقل الحرارة من جسم ساخن أو بارد بمعدل مرتفع ، بينما تمنع العوازل تدفق الحرارة.
الموصلية الحرارية هي مقياس لمدى نقل المادة للحرارة بكفاءة. لذلك ، فإن المادة ذات الموصلية الحرارية العالية نسبياً تعتبر موصلًا ، بينما تعتبر المواد ذات المستوى المنخفض نسبيًا عازلًا.
التمدد الحراري:
العديد من المواد ، وخاصة المعادن ، تميل إلى الزيادة في حجم الأبعاد مع ارتفاع درجة الحرارة. يشار إلى هذه الخاصية الفيزيائية بالتمدد الحراري. يختلف معدل توسع المعادن ، اعتمادًا على نوع أو سبيكة المواد قيد الدراسة.
يمكن تحديد معدل توسع المعدن باستخدام معامل التمدد للمادة.
كلما زادت قيمة هذا المعامل ، زاد تمدد المادة عند التعرض لارتفاع درجة الحرارة أو تقلصها عند تعرضها لخفض درجة الحرارة.
على سبيل المثال ، فإن 100 بار من الفولاذ الذي يواجه ارتفاعًا في درجة الحرارة 100 فهرنهايت سيبلغ 100.065.
تصلب العمل: يحمل العديد من المعادن خاصية فيزيائية تنتج زيادات هائلة في الصلابة بسبب العمل البارد. العمل البارد ينطوي على تغيير شكل جسم معدني عن طريق الانحناء ، وتشكيل ، المتداول أو تشكيل. عندما يتشكل المعدن ، تتطور الضغوط الداخلية التي تعمل على تقوية الجزء.
معدل وحجم هذا تصلب الداخلية يختلف على نطاق واسع من مادة إلى أخرى. تلعب الحرارة أيضًا دورًا مهمًا في تصلب المادة.
عندما تتعرض المواد التي تظهر ميول تصلب العمل إلى زيادة في درجة الحرارة ، فإن ذلك يعمل كمحفز لإنتاج مستويات صلابة أعلى في الشغل.
