تويت
المراحل الرئيسية للإنتاج باستخدام الحاسب
يمكن تحديد المراحل الرئيسية لعمليات الإنتاج الصناعي كما يلي :1. تصميم المنتج Product Design)
2. تخطيط الإنتاج (Production Planning
3. عمليات التصني (Manufacturing Operations.
4 . مناولة المواد (Materials Handling
5. عمليات التجميع (Assembly Operations
6. الفحص و الاختبار (Inspection & Testing.
7. التخزين (Storage
8. التحكم في الإنتاج (Production Control).
يتوجب على كل منشأة إنتاجية و صناعية أن تنظمنفسها لتنفيذ المراحل المذكورة أعلاه، وإذا علمنا أن كثيرا من الشركات تنتج المئاتمن المنتجات المختلفة و التي بدورها تتكون من عدة آلاف الأجزاء , فإنه يتضح لنا أنعملية التنسيق بين المنتجات المختلفة لإنتاج كل جزء من أجزاء المنتج, ثم تجميع هذهالأجزاء في شكل منتج نهائي يتم تسليمه للزبائن هي عملية معقدة فعلا. وهي في الحقيقةمشكلة خاصةبخطة و طريقة نقل المعلومات في المؤسسةالإنتاجيةالمعينة حيث تحتل المراحل الخمسة المذكورة سابقا – و التييمكن أن نسميهاالمهام الإنتاجية في المصنع– وسط النموذج و تحيط بها حلقة نقل المعلومات المكونة من أربعة مهام كما يلي :
تصميم المنتج.
تخطيط الإنتاج.
التحكم في الإنتاج.
المهام التجارية.
واستنادا إلى حلقة نقل المعلومات فإننا نستطيع تقسيم مجالات استخدام الحاسب في مراحل الإنتاجية الرئيسية إلى قسمين رئيسيين هما :
1. تخطيط الإنتاج .
2. التحكم في الإنتاج.
1. 2. 3. 4.
أ- استخدام الحاسب في تخطيط الإنتاج :
إن مجالات استخدام الحاسب في تخطيط الإنتاج ( أو التصنيع ) هي المجالات التي يستخدم فيها الحاسب لمساندة مهام الإنتاج , وأهم المجالات لاستخدام الحاسب في تخطيط الإنتاج هي :
1 – تقدير تكلفة الإنتاج :
يبرمج الحاسب لتطبيق معدلات أجور العمالة و المنصرفات الراسية لخطوات تصنيع أجزاء المنتجات الجديدة , ثم يقوم البرنامج بتجميع تكلفة الأجزاء المختلفة للمنتج طبقا لفاتورة المواد المستخدمة وذلك لإيجاد التكلفة الكلية للإنتاج.
2 – وضع خطة التشغيل لتصنيع المنتج :
وضع خطة التشغيل لتصنيع المنتج باستخدام الحاسب حلقة وصل بين نظامي التصميم المدعم بالحاسب ( CAD ) و التصنيع المدعم بالحاسب ( CAM ).
يتم تصميم نظم استخدام الحاسب في وضع خطط التشغيل على أساس منهجين :
الأول : نظام التشابه / الاختلاف ( VariantSystem ) :
ويعتمد على الرجوع إلى خطط قياسية لقطع مشابهة للجزء المراد تصنيعه وتكون محفوظة في ملفخاص في ذاكرة الحاسب طبقا لما يسمى بالرقم المفتاحي ( الكودي ) ( Code Number ).
الثاني : نظام التطوير الذاتي ( التوليد ) ( GenerativeSystem ) :
ويقوم على توليد خطط تشغيل للقطع الجديدة دون الرجوع إلى خطط جاهزة سلفا .
يعتمد نظام التطوير الذاتي على إجراء سلسة من العمليات المنطقية شبيهة بالطريقة التي يتبعها الشخص المخطط لوضع خطة تشغيل .
3 – تجهيز نظم معلومات قابلية التشغيل :
توجد برامج جاهزة لاختيار عوامل القطع المناسبة من سرعة و تغذية حسب نوع المادة الخام المستخدمة في تصنيع الجزء .
4 – حل مشكلة توازن خط تجميع أجزاء المنتج :
يوفر الحاسب إمكانية الحصول على عدة حلول ممكنة لمشكلة توازن خط التجميع بصورة أكثر عملية مما هو متاح باستخدام الحلول اليدوية .
5 – التخزين المدعم بالحاسب :
يستخدم الحاسب لحفظ تسجيلات المخازن , و القيام بإعادة الطلبية عندما يصل مستوى التخزين إلى أقل مستوى مسموح به , طبقا لما هو موجود في ملف سجل التخزين ( Inventory Record File ) والذي هو جزء من نظام التخزين المدعم بالحاسب. يحتوي هذا الملف بالنسبة لكل عنصر من العناصر المخزنة على ثلاثة أنواع من المعلومات و هي : المعلومات الأساسية، و حالة المخزون و معلومات متنوعة عن أوامر الشراء.
6 – تخطيط احتياجات المواد :
يشمل هذا تحديد توقيت طلب الخامات و الأجزاء الخاصة بالمنتج المراد تجميعه , ويستخدم هذا النظام لإعادة جدولة الطلبيات كاستجابة للتغيرات التي تحدث بالنسبة لأولويات الإنتاج وظروف الطلبيات .
ب – استخدام الحاسب في التحكم في الإنتاج:
القوانين الأساسية لنظم التصنيع :
توجد عدة أنواع من النماذج لدراسة نظم التصنيع وهي كالآتي :
1. النماذج الطبيعية (Physical Models ) .
2. النماذج التخطيطية ( Graphical Models ) .
3. النماذج التحليلية أو الرياضية ( Mathematical or Analytical Models)
و النموذج هو عبارة عن تمثيل تجريدي لحالة حقيقية أو سلوك بلغة أو تعبير مناسب .